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防腐彎頭的生產工藝說明

2019-09-29 09:03:52

彎頭由于密度低、、蝕性能好,因此被廣泛用于石油、化工、濱海電站和海水淡化等。近年來,這些所需的欽合金無縫管要求越來越高,所需管材強度提高使得管材由純欽向欽合金發展;換熱效率提高使得管材口徑增大而壁厚越來越薄,長度越來越長。這些要求的提出均給管材的尺寸公差、平直度和橢圓度等技術參數的控制帶來了很大難度。為了滿足市場的需求,江蘇宏寶集團有限公司開展了合金無縫管生產工藝研究,探索了鑄錠的雜質含量變化對管材加工性能的影響、不同溫區斜軋穿孔加熱速度對管材表而氧化程度的影響、三輥冷軋軋制速度管材質量影響及較佳矯直方式。制備出了尺寸公差、平直度和橢圓度符合用戶要求的薄壁大口徑彎頭較長無縫管,為薄壁大口徑彎頭規?;a提供了的工藝參數。

▽嚴格控制彎頭鑄錠的化學成分,使其N≤0.01%,C≤0.03%,H≤0.005%,Fe≤0.08%,O≤0.08%,Mo在0.2%~0.4%之間,Ni在0.6%~0.9%之間,殘敘(單個)≤0.1%,殘敘(總量)≤0.4%,可該合金的冷加工性能,軋出薄壁大口徑較長無縫管。

▽在不同的溫度區域彎頭應選擇不同的加熱速度,低于650℃,氧化層較致密,氧化速度較慢,氧和氮不容易被吸入,升溫速度要慢,在5~5.5℃/min,在650~820℃,氧化層開始疏松,氧化速度加快,氧、氮較容易被吸入,升溫速度要稍快些,在6.8~7.2℃/min;在820℃以上,氧化層為疏松,氧化,氧和氮吸入容易,表而將氧化嚴重,升溫速度進一步提高,在7.6-8.5℃/min,避免管材嚴重氧化。

▽軋制速度是影響管材表而質量的重要因素,彎頭管材三輥冷軋的佳軋制速度應為60~70r/min。

▽Gr12欽無縫合金管材理想的矯直方式是行預平整,使其不直度<2mm/m,再在矯直機上進行精矯,這樣不會矯凹或成橢圓形。

 


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